未来，绿色工厂将是盛虹的名片，成为盛虹的“金字招牌”。我们将秉持“高效、生态、循环、安全”的发展理念，创新驱动、绿色发展，打造更安全、更环保的企业品牌。
——董事长缪汉根
在2018首届中国（连云港）绿色制造大会上的致辞
走进斯尔邦石化醇基多联产项目现场，26万吨/年丙烯腈装置正在平稳运行，副产的氢氰酸进入8万吨/年甲基丙烯酸甲酯装置成为原料，经过反应、精制等过程后“变废为宝”，成为市场上紧俏的化工原料产品mma（甲基丙烯酸甲酯），而生产过程中产生的废酸则通过再生装置，“摇身一变”成为新原料，循环利用于装置生产。
随着绿色经济体系的不断推进，斯尔邦石化将“保护生态环境就是保护未来”作为企业发展理念，积极创新循环经济模式，探索企业的绿色发展之路。斯尔邦石化投资建设的甲基丙烯酸甲酯项目和废酸回收项目，实现了三套联合装置的产品和副产物的综合利用以及环保零排放，同时，每年可新增销售收入超10亿元。
安全环保筑基打造“绿色生命线”
斯尔邦石化项目在设计阶段就将安全环保的绿色理念根植于企业的发展“基因”，通过顶层设计，最大限度地减少“三废”的产生，使污染物的防治由末端治理向源头控制转变，打造生态型企业。
公司项目的设计方案执行的是国家最新的环保标准，按照长三角地区特别排放限值要求，投入最先进的处理、回收技术，废气、废水、废液经过回收装置再利用，此外焚烧产生的蒸汽，并入蒸汽管网后再利用。例如，在丙烯腈装置设计上，为避免装置产生的废水废气污染环境，通过增设吸收塔废气焚烧炉和废水焚烧炉，一方面消除了污染物，另一方面也通过焚烧单元经过回收热量产生副产蒸汽，实现工业废物综合利用，排放远低于设计标准，逐步形成了“环保—运营”的良性互动。
循环经济助力创建绿色产业链
通过科学的循环经济模式，打造完整的产业链，斯尔邦石化在彰显绿色责任的同时，有效降低了成本，市场竞争力不断提升。在创建绿色产业链方面，斯尔邦石化也力争通过完整的装置间、企业间、产业间循环经济模式，打造完成绿色产业链，实现物尽其用，清洁生产。
斯尔邦石化采用尾气焚烧技术和废气处理系统等14项国际先进技术，通过联合装置上下游一体化生产模式，仅用几种原材料生产出数十种基础材料，进而生产上百种中间体，而这些中间体又是生产多种工业品的基础产品。目前，公司各生产装置间共有54种物料进行14路循环，实现了产品的循环利用，同时减少了“三废”排放，形成了一条闭路循环绿色产业链。
节能降耗增效淬炼绿色新工艺
在斯尔邦石化各生产装置里，高效余热利用装置随处可见。如何将这些点点余热汇集成大的能量源，助力生产降本增效，这些年，斯尔邦石化一直在思索。公司投资1.4亿元打造的mto装置反应热综合利用项目，通过循环化改造，将反应器、再生器的反应热用于装置内设备加热，达到余热余压梯级利用的目的；此外，装置中回收可燃气液为燃料，达到资源回收利用的目标。
为实现节能降耗增效，斯尔邦石化坚持绿色生产工艺主导，通过采用先进的生产技术、管理模式和新型环保设备，加快技术改造步伐，降低产品的资源投入量和能源消耗。厂内所采用的节能电机近700余台，年节约用电量约200万kw，节约电费近120余万元。另外，通过进行大范围的技改和操作优化，利用先进的自动化控制系统，各装置提高了产品收率，能耗大幅降低。
斯尔邦石化将通过一体化、、集约化、产业联合的发展模式，做到原料互供和副产品综合利用，节能降耗、提升效益；另外，大力发展循环经济，通过物料、能量、“三废”的循环利用，努力实现安全发展、三废低排放和资源高效利用的目标，打造国际一流的生态型、智能型、安全型石化企业。
